Die expandierte geschlossenzellige Struktur macht es zu einer effizienten Isolierung.Es wird ohne die Verwendung von FCKW, HFC oder HCFC hergestellt.Kingflex Thermal Insulation Rubber Foam Sheet ist auch wirksam zur Reduzierung von HLK-Lärm.Bei kalten Systemen wurden die Dämmdicken berechnet, um die Kondensation auf der Außenfläche der Dämmung zu kontrollieren, wie in der Tabelle der Dickenempfehlungen angegeben.
Kingflex-Dimension | |||||||
TDicke | Width 1m | Width 1,2m | WBreite 1,5m | ||||
Zoll | mm | Größe (L * B) | ㎡/Rolle | Größe (L * B) | ㎡/Rolle | Größe (L * B) | ㎡/Rolle |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4×1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex Technische Daten | |||
Eigentum | Einheit | Wert | Testmethode |
Temperaturbereich | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Dichtebereich | kg/m3 | 45-65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Wasserdampfdurchlässigkeit | kg/(mpa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Teil 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Wärmeleitfähigkeit | W/(mk) | ≤0,030 (-20 °C) | ASTM C518 |
≤0,032 (0 °C) | |||
≤0,036 (40 °C) | |||
Brandschutzklasse | - | Klasse 0 & Klasse 1 | BS 476 Teil 6 Teil 7 |
Flammenausbreitung und Rauchentwicklungsindex |
| 25/50 | ASTM E84 |
Sauerstoffindex |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Wasseraufnahme, Volumenprozent | % | 20% | ASTM C209 |
Dimensionsstabilität |
| ≤5 | ASTM C534 |
Pilzresistenz | - | Gut | ASTM 21 |
Ozonbeständigkeit | Gut | GB/T 7762-1987 | |
UV- und Witterungsbeständigkeit | Gut | ASTM G23 |
Innenraumluftqualitätsfreundlich: Faserfrei, formaldehydfrei, VOC-arm, partikelfrei.
Leise: Vibrationsschäden und Geräuschunterdrückung.
Langlebig: Keine zerbrechliche Dampfbremse.
Der Herstellungsprozess von Kingflex Wärmedämmungs-Gummischaumplatten
Die drei Hauptkomponenten, die bei der Herstellung von elastomeren geschlossenzelligen Schaumisolierungen verwendet werden, umfassen die folgenden:
Synthetische Gummimischung, typischerweise Nitril-Butadien-Gummi (NBR) und/oder Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) Polyvinylchlorid (PVC) Ein chemisches Treibmittel
Diese Komponenten werden in einem großen Mischer kombiniert, typischerweise in Chargen von 500 Pfund oder mehr.Die Mischung wird dann durch eine Extrusionsanlage geleitet, um ein bestimmtes Profil oder eine bestimmte Form zu bilden, typischerweise entweder ein rundes Rohr oder eine flache Platte.Das Profil wird in einem Ofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, ein Prozess, bei dem das chemische Treibmittel von fest zu gasförmig wird.Wenn dies geschieht, bilden sich Tausende winziger Lufttaschen (Zellen), die alle miteinander verbunden sind.Das Profil wird sorgfältig gekühlt, um sicherzustellen, dass diese Zellen ungebrochen und intakt bleiben und die geschlossene Zellstruktur des Materials erhalten bleibt.Anschließend wird es zugeschnitten und für den Versand verpackt.Elastomerschäume werden ohne die Verwendung von Fluorchlorkohlenwasserstoffen (FCKW), teilhalogenierten Fluorchlorkohlenwasserstoffen (HCFC) oder teilhalogenierten Fluorkohlenwasserstoffen (HFKW) hergestellt, wodurch sie für die härtesten Umweltanforderungen geeignet sind.