Die expandierte geschlossenzellige Struktur macht es zu einer effizienten Isolierung.Es wird ohne Verwendung von FCKW, H-FKW oder H-FCKW hergestellt.Die wärmeisolierende Gummischaumplatte von Kingflex ist auch wirksam zur Reduzierung von HVAC-Geräuschen.Bei kalten Systemen wurden Dämmstärken berechnet, um die Kondensation auf der Außenfläche der Dämmung zu kontrollieren, wie in der Tabelle mit Dickenempfehlungen dargestellt.
Kingflex-Dimension | |||||||
TDicke | WBreite 1m | WBreite 1,2 m | WBreite 1,5 m | ||||
Zoll | mm | Größe (L*B) | ㎡/Rolle | Größe (L*B) | ㎡/Rolle | Größe (L*B) | ㎡/Rolle |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Technische Daten von Kingflex | |||
Eigentum | Einheit | Wert | Testmethode |
Temperaturbereich | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Dichtebereich | Kg/m3 | 45–65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Wasserdampfdurchlässigkeit | kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Teil 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Wärmeleitfähigkeit | W/(mk) | ≤0,030 (-20°C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0°C) | |||
≤0,036 (40°C) | |||
Brandschutzklasse | - | Klasse 0 und Klasse 1 | BS 476 Teil 6 Teil 7 |
Flammenausbreitungs- und Rauchentwicklungsindex |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Sauerstoffindex |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Wasseraufnahme, Volumenprozent | % | 20 % | ASTM C 209 |
Dimensionsstabilität |
| ≤5 | ASTM C534 |
Pilzresistenz | - | Gut | ASTM 21 |
Ozonbeständigkeit | Gut | GB/T 7762-1987 | |
UV- und witterungsbeständig | Gut | ASTM G23 |
Freundlich für die Raumluftqualität: Faserfrei, formaldehydfrei, wenig VOCs, keine Partikel.
Leise: Vibrationsschäden und Lärmblockierung.
Langlebig: Kein zerbrechlicher Dampfbremser.
Der Herstellungsprozess der Kingflex-Wärmeisolationsgummischaumplatte
Zu den drei Hauptkomponenten, die bei der Herstellung der geschlossenzelligen Elastomerschaumisolierung verwendet werden, gehören die folgenden:
Synthetische Kautschukmischung, typischerweise Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) und/oder Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) Polyvinylchlorid (PVC) Ein chemischer Schaumbildner
Diese Komponenten werden in einem großen Mischer kombiniert, typischerweise in Chargen von 500 Pfund oder mehr.Die Mischung wird dann durch eine Extrudieranlage geleitet, um ein bestimmtes Profil oder eine bestimmte Form zu formen, typischerweise entweder ein rundes Rohr oder eine flache Folie.Das Profil wird in einem Ofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, wodurch das chemische Schaummittel von einem Feststoff in einen Gaszustand übergeht.Wenn dies geschieht, bilden sich Tausende winziger Lufteinschlüsse (Zellen), die alle miteinander verbunden sind.Das Profil wird sorgfältig gekühlt, um sicherzustellen, dass diese Zellen ungebrochen und intakt bleiben und die geschlossene Zellstruktur des Materials erhalten bleibt.Anschließend wird es zugeschnitten und für den Versand verpackt.Elastomerschäume werden ohne die Verwendung von Fluorchlorkohlenwasserstoffen (FCKW), Fluorchlorkohlenwasserstoffen (HFCKW) oder Fluorkohlenwasserstoffen (HFC) hergestellt und sind daher für die strengsten Umweltanforderungen geeignet.