Die expandierte, geschlossenzellige Struktur macht es zu einer effizienten Isolierung. Die Herstellung erfolgt ohne FCKW, HFKW und HFCKW. Kingflex Wärmedämmschaumplatten aus Gummi reduzieren zudem effektiv den Lärm von Heizungs-, Lüftungs- und Klimasystemen. Bei kalten Systemen wurden die Dämmstärken so berechnet, dass die Kondensation an der Außenfläche der Isolierung kontrolliert wird (siehe Tabelle mit den empfohlenen Dämmstärken).
Kingflex Dimension | |||||||
TDicke | WBreite 1 m | WBreite 1,2 m | WBreite 1,5 m | ||||
Zoll | mm | Größe (L x B) | ㎡/Roll | Größe (L x B) | ㎡/Roll | Größe (L x B) | ㎡/Roll |
1/4 Zoll | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22,5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7,5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Technische Daten von Kingflex | |||
Eigentum | Einheit | Wert | Testmethode |
Temperaturbereich | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Dichtebereich | kg/m3 | 45-65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Wasserdampfdurchlässigkeit | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Teil 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Wärmeleitfähigkeit | W/(mk) | ≤0,030 (-20 °C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0 °C) | |||
≤0,036 (40 °C) | |||
Feuerwiderstandsklasse | - | Klasse 0 und Klasse 1 | BS 476 Teil 6 Teil 7 |
Index für Flammenausbreitung und Rauchentwicklung |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Sauerstoffindex |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Wasseraufnahme, Volumenprozent | % | 20 % | ASTM C 209 |
Dimensionsstabilität |
| ≤5 | ASTM C534 |
Pilzresistenz | - | Gut | ASTM 21 |
Ozonbeständigkeit | Gut | GB/T 7762-1987 | |
UV- und Witterungsbeständigkeit | Gut | ASTM G23 |
Gut für die Raumluftqualität: faserfrei, formaldehydfrei, geringer VOC-Gehalt, keine Partikel.
Leise: Vibrationsschäden und Geräuschunterdrückung.
Langlebig: Kein zerbrechlicher Dampfbremser.
Der Herstellungsprozess der Kingflex-Wärmedämmschaumplatte
Die drei Hauptkomponenten, die bei der Herstellung von elastomerer geschlossenzelliger Schaumisolierung verwendet werden, sind die folgenden:
Synthetische Kautschukmischung, typischerweise Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) und/oder Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) Polyvinylchlorid (PVC) Ein chemisches Treibmittel
Diese Komponenten werden in einem großen Mischer kombiniert, normalerweise in Chargen von 500 Pfund oder mehr. Die Mischung wird dann durch eine Extrusionsanlage geleitet, um ein bestimmtes Profil oder eine bestimmte Form zu bilden, normalerweise entweder ein rundes Rohr oder ein flaches Blech. Das Profil wird in einem Ofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, ein Prozess, bei dem das chemische Treibmittel seinen festen Zustand in einen gasförmigen Zustand überführt. Dabei bilden sich Tausende winziger Lufteinschlüsse (Zellen), die alle miteinander verbunden sind. Das Profil wird sorgfältig gekühlt, um sicherzustellen, dass diese Zellen unversehrt bleiben und die geschlossenzellige Struktur des Materials erhalten bleibt. Es wird dann auf die richtige Größe zugeschnitten und für den Versand verpackt. Elastomerschäume werden ohne Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW), teilhalogenierte Fluorchlorkohlenwasserstoffe (H-FCKW) oder teilhalogenierte Fluorkohlenwasserstoffe (FKW) hergestellt und sind daher für die strengsten Umweltauflagen geeignet.