Die erweiterte Struktur mit geschlossenen Zellen macht sie zu einer effizienten Isolierung. Es wird ohne Verwendung von CFC, HFCs oder HCFCs hergestellt. Die Kingflex -Thermisisolierung Gummi -Schaumstoffblatt ist ebenfalls wirksam zur Reduzierung des HLK -Rauschens. Bei kalten Systemen wurden Isolationsdicken berechnet, um Kondensation auf der Außenoberfläche der Isolierung zu kontrollieren, wie in der Empfehlung der Dicke der Dicke gezeigt.
Kingflex -Dimension | |||||||
THickness | WIDTH 1M | WIDTH 1,2 m | WIdth 1,5 m | ||||
Zoll | mm | Größe (l*w) | ㎡/roll | Größe (l*w) | ㎡/roll | Größe (l*w) | ㎡/roll |
1/4 " | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8 " | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2 " | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4 " | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4 " | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2 " | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex Technische Daten | |||
Eigentum | Einheit | Wert | Testmethode |
Temperaturbereich | ° C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Dichtebereich | Kg/m3 | 45-65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Wasserdampfdurchlässigkeit | Kg/(MSPA) | ≤ 0,91 × 10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Teil 2 1973 |
μ | - | ≥ 10000 | |
Wärmeleitfähigkeit | W/(mk) | ≤ 0,030 (-20 ° C) | ASTM C 518 |
≤ 0,032 (0 ° C) | |||
≤ 0,036 (40 ° C) | |||
Brandbewertung | - | Klasse 0 & Klasse 1 | BS 476 Teil 6 Teil 7 |
Flammenstrahl und Rauch entwickelte Index |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Sauerstoffindex |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Wasserabsorption,%im Volumen | % | 20% | ASTM C 209 |
Dimensionsstabilität |
| ≤5 | ASTM C534 |
Pilzwiderstand | - | Gut | ASTM 21 |
Ozonwiderstand | Gut | GB/T 7762-1987 | |
Widerstand gegen UV und Wetter | Gut | ASTM G23 |
Luft qualitätsfreundlich: faserfrei, Formaldehydfrei, niedrige VOCs, nicht partikuliert.
Ruhig: Vibrationsschäden und Geräuschblockieren.
Langlebig: Kein zerbrechlicher Dampf -Retarder.
Der Herstellungsprozess von Kingflex Wärmeisolierung Gummi -Schaumstoffblatt
Zu den drei Hauptkomponenten, die bei der Herstellung von Elastomer -Isolierung mit geschlossener Zellschaum verwendet werden, gehören Folgendes:
Synthetische Gummi-Mischung, typischerweise Nitril-Butadien-Gummi (NBR) und/oder Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM) Polyvinylchlorid (PVC) Ein chemisches Schaumstoffmittel
Diese Komponenten werden in einem großen Mixer kombiniert, typischerweise in Chargen von 500 Pfund oder mehr. Die Mischung wird dann durch extrudierende Geräte eingesetzt, um ein bestimmtes Profil oder eine bestimmte Form zu bilden, typischerweise entweder ein rundes Rohr oder ein flaches Blech. Das Profil wird in einem Ofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, ein Prozess, der dazu führt, dass das chemische Schaummittel von einem Feststoff zu einem Gas wechselt. In diesem Fall formen Tausende von winzigen Lufttaschen (Zellen) - alle miteinander verbunden -. Das Profil wird sorgfältig abgekühlt, um sicherzustellen, dass diese Zellen ungebrochen und intakt bleiben und die geschlossene Zellstruktur des Materials beibehalten. Es wird dann auf Größe geschnitten und für den Versand verpackt. Elastomere Schäume werden ohne Verwendung von Chlorfluorkohlenwasserstoffen (CFCs), Hydrochlorfluorkohlenwasserstoffen (HCFCs) oder Hydrofluorokarbons (HFCs) hergestellt, wodurch sie für die härtesten Umweltantrieb geeignet sind.